Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Изготовление опасной бритвы в домашних условиях — занятие для настоящих мужчин.

«Опаска» — инструмент для бритья, который используется на протяжении столетий и сохраняет актуальность по сей день. Ее преимущество: не оставляет раздражений на коже, в отличие от современных станков, но требует сноровки и максимальной остроты заточки, чтобы не повредить кожу.

Опасная бритва способна прослужить много лет и сэкономить средства на покупке бритвенных станков, которые быстро приходят в негодность.

После бритья убирайте её в чехол для хранения, который защитит сталь от влаги.

Из чего сделать?

Для того чтобы самому сделать опасную бритву, необходимо выбрать сталь для изготовления клинка.

  1. Сталь O1 Tool. Инструментальная, ценится в кругах мастеров по производству самодельных бритв за стабильность при термообработке. Доступна для приобретения на Amazon.
  2. Обоймы подшипников серии ШХ-хх.
  3. Старый советский напильник 70-х годов. В них использовалась углеродистая сталь У-12А.
  4. Сталь 95х18. Используется для производства ножей в промышленности. Обладает высокой твердостью режущей кромки и имеет высокую стойкость против коррозии. Твердость стали по шкале Роквелла: 58Hrc.
  5. Сталь 9ХС. Российская, используется для изготовления охотничьих ножей и различных инструментов: развертки, фрезы, сверла. Обрела популярность благодаря высокой износостойкости.

Необходимо использовать сталь, которая хорошо поддается шлифовке.

Изготовить рукоять можно из:

  • дерева ценных пород;
  • пластика;
  • костей и рогов животных.

Нюансы

Для качественного изготовления опасной бритвы потребуются оборудование для резки и шлифования стали, печь для закаливания.

Немаловажным требованием является базовый навык работы с деревом и сталью.

Инструкция

Шаг 1. Проектирование клинка.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

В профиль лезвие должно иметь сужение в соотношении 4:1 от верха клинка (позвоночника) до режущей кромки. При таком условии не возникнет особых трудностей в изготовлении бритвы, а также такое соотношение обеспечит безопасность бритья.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Должно быть достаточно свободного места от пятки лезвия до крепления рукоятки и клинка, чтобы свободно помещался большой палец.

Хвост клинка должен быть достаточного размера для создания сбалансированной бритвы.

Опасные бритвы бывают 3 типов: французская, кругля и прямая. Самым безопасным считается лезвие с круглыми краями.

Шаг 2. Вырезаем лезвие

 

Когда дизайн бритвы создан — настало время вырезать прототип из акрилового стекла. Образец позволит узнать, насколько удобным получится инструмент, какие потребуется внести изменения.

Прикладываем акриловый образец на фрагмент из стали и маркером обводим контуры.

При помощи угловой шлифовальной машины с режущим диском вырезаем клинок.

Также можно воспользоваться стамеской, зажав заготовку в тиски и обрезая ненужные части.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвыМастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Далее шлифовальным барабаном доводим заготовку до нужной формы.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвыМастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Шаг 3. Измельчение клинка

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Создаем сужение клинка в профиль от обуха (спинки) к режущей кромке. На кончике острия необходимо оставить запас толщины 0,5 мм. Затем придайте окончательную форму на шлифовальном круге. Просверлите дрелью отверстия для закрепления ручки и клинка.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвыМастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Шаг 4. Закаливание заготовки в печи

Термообработка придает стальному клинку твердость, прочность и пластичность.

Поместите лезвие в печь и раскалите до красна. Благодаря закаливанию бритва будет долго сохранять максимальную остроту.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

После этого обточите и отполируйте острые края будущей рукояти.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвыМастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Шаг 5. Изготовление ручки

Для изготовления ручки оптимальный выбор — древесина — натуральный материал, проверенный временем.

Приложите акриловый прототип к древесине, отметьте форму и вырежьте ручку для бритвы. Проще сделать не монолитную, а состоящую из двух скрепленных между собой половин.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвыМастер-класс по изготовлению опасной бритвы

При шлифовании дерева используйте бумагу зернистостью 600-1200 в сочетании с WD-40 — таким образом добьетесь гладкой поверхности, которая устойчива к влаге.

Важно использовать древесину со средним или плотным срезом зерна.

Шаг 6. Клин

Вырежьте из дерева симметричный клин и установите его между двух половин в основании ручки. Клин необходим для того, чтобы лезвие не задевало края ручки в закрытом виде.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Шаг 7. Закрепление клинка и ручки

Используйте молоток с гладкой поверхностью, латунный прут и шайбы. На наковальне закрепите клинок с ручкой, при помощи молотка расплющьте шайбу и прутья, пока не получится заклепка.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвыМастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Шаг 8. Заточка лезвия бритвы

Для получения максимально острого лезвия потребуется алмазная пластина с показателем зернистости 325, 1000, 4000, 8000, 13000; паста оксида хрома 6000 с зернистостью 0.5 микрона.

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

При помощи затачивающих средств сделайте 5-10 кругов обработки острия. Завершите процесс с помощью кожаного ремешка — точите лезвие до удовлетворительного результата.

Все изображения в статье взяты из этого видео. Смотрите подробную инструкцию.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Бородатый блог
Adblock
detector