Изготовление опасной бритвы в домашних условиях — занятие для настоящих мужчин.
«Опаска» — инструмент для бритья, который используется на протяжении столетий и сохраняет актуальность по сей день. Ее преимущество: не оставляет раздражений на коже, в отличие от современных станков, но требует сноровки и максимальной остроты заточки, чтобы не повредить кожу.
Опасная бритва способна прослужить много лет и сэкономить средства на покупке бритвенных станков, которые быстро приходят в негодность.
После бритья убирайте её в чехол для хранения, который защитит сталь от влаги: есть опасные бритвы в комплекте с чехлом.
Из чего сделать
Чтобы самому сделать опасную бритву, необходимо выбрать сталь для изготовления клинка:
- Сталь O1 Tool. Инструментальная, ценится в кругах мастеров по производству самодельных бритв за стабильность при термообработке. Доступна для приобретения на Amazon.
- Обоймы подшипников серии ШХ-хх.
- Старый советский напильник 70-х годов. В них использовалась углеродистая сталь У-12А.
- Сталь 95х18. Используется для производства ножей в промышленности. Обладает высокой твердостью режущей кромки и имеет высокую стойкость против коррозии. Твердость стали по шкале Роквелла: 58Hrc.
- Сталь 9ХС. Российская, используется для изготовления охотничьих ножей и различных инструментов: развертки, фрезы, сверла. Обрела популярность благодаря высокой износостойкости.
Необходимо использовать сталь, которая хорошо поддается шлифовке.
Изготовить рукоять можно из:
- дерева ценных пород;
- пластика;
- костей и рогов животных.
Для качественного изготовления опасной бритвы потребуются оборудование для резки и шлифования стали, печь для закаливания.
Немаловажным требованием является базовый навык работы с деревом и сталью.
Инструкция
Шаг 1. Проектирование клинка
В профиль лезвие должно иметь сужение в соотношении 4:1 от верха клинка (позвоночника) до режущей кромки.
При таком условии не возникнет особых трудностей в изготовлении бритвы, а также такое соотношение обеспечит безопасность бритья.
Должно быть достаточно свободного места от пятки лезвия до крепления рукоятки и клинка, чтобы свободно помещался большой палец.
Хвост клинка должен быть достаточного размера для создания сбалансированной бритвы.
Опасные бритвы бывают 3 типов: французская, кругля и прямая. Самым безопасным считается лезвие с круглыми краями.
Шаг 2. Вырезаем лезвие
Когда дизайн бритвы создан — настало время вырезать прототип из акрилового стекла. Образец позволит узнать, насколько удобным получится инструмент, какие потребуется внести изменения.
1. Приложите акриловый образец на фрагмент из стали и маркером обведите контуры.
2. При помощи угловой шлифовальной машины с режущим диском вырежьте клинок. Также можно воспользоваться стамеской, зажав заготовку в тиски и обрезая ненужные части.
3. Далее шлифовальным барабаном доведите заготовку до нужной формы.
Шаг 3. Измельчение клинка
1. Создайте сужение клинка в профиль от обуха (спинки) к режущей кромке. На кончике острия необходимо оставить запас толщины 0,5 мм.
2. Затем придайте окончательную форму на шлифовальном круге.
3. Просверлите дрелью отверстия для закрепления ручки и клинка.
Шаг 4. Закаливание заготовки в печи
Термообработка придает стальному клинку твердость, прочность и пластичность.
1. Поместите лезвие в печь и раскалите до красна. Благодаря закаливанию бритва будет долго сохранять максимальную остроту.
2. После этого обточите и отполируйте острые края будущей рукояти.
Шаг 5. Изготовление ручки
Для изготовления ручки оптимальный выбор — древесина — натуральный материал, проверенный временем.
Приложите акриловый прототип к древесине, отметьте форму и вырежьте ручку для бритвы. Проще сделать не монолитную, а состоящую из двух скрепленных между собой половин.
При шлифовании дерева используйте бумагу зернистостью 600-1200 в сочетании с WD-40 — таким образом добьетесь гладкой поверхности, которая устойчива к влаге.
Важно использовать древесину со средним или плотным срезом зерна.
Шаг 6. Клин
Вырежьте из дерева симметричный клин и установите его между двух половин в основании ручки. Клин необходим для того, чтобы лезвие не задевало края ручки в закрытом виде.
Шаг 7. Закрепление клинка и ручки
Используйте молоток с гладкой поверхностью, латунный прут и шайбы. На наковальне закрепите клинок с ручкой, при помощи молотка расплющьте шайбу и прутья, пока не получится заклепка.
Шаг 8. Заточка лезвия бритвы
Для получения максимально острого лезвия потребуется алмазная пластина с показателем зернистости 325, 1000, 4000, 8000, 13000; паста оксида хрома 6000 с зернистостью 0.5 микрона.
При помощи затачивающих средств сделайте 5-10 кругов обработки острия. Завершите процесс с помощью кожаного ремешка — точите лезвие до удовлетворительного результата.
Все изображения из статьи взяты из видео https://youtu.be/WzT9wDiFiWY
Вопросы и ответы (FAQ)
- Какой металл лучше выбрать для самостоятельного изготовления опасной бритвы? Оптимальным вариантом считается углеродистая инструментальная сталь, так как она хорошо держит заточку и позволяет получить чистый срез при правильной термообработке.
- Можно ли сделать опасную бритву в домашних условиях? Технически это возможно, но потребуется минимальная кузнечная или слесарная мастерская, так как нужно выдержать точную геометрию клинка и провести термообработку.
- Какие инструменты понадобятся для изготовления опаски? Необходимы шлифовальные и заточные станки, тиски, абразивные материалы и оборудование для закалки стали, чтобы придать клинку прочность и упругость.
- Насколько сложно сделать бритву самому с нуля? Это трудоемкий процесс, который требует знаний в металлообработке, терпения и навыков точной работы, особенно при создании правильного угла спусков и тонкого лезвия.
- Есть ли смысл изготавливать опасную бритву самостоятельно вместо покупки? Да, если это делается ради хобби и желания создать уникальный инструмент, но по затратам и времени самодельная бритва редко обходится дешевле заводской.
